在社會（huì）快（kuài）速發展的同時，材料（liào）領域（yù）的探索也在不斷的深入，能源消耗和（hé）環境汙染問題逐漸成（chéng）為人們關注的重（chóng）點。傳（chuán）統的金屬材料逐漸被碳纖維複合材料所取代。減輕機械自重、提升零部件的（de）性能表（biǎo）現，在減（jiǎn）少能耗、提高機械運轉效率方麵發揮著極其（qí）重要的作用。和傳（chuán）統金（jīn）屬材料（liào）相比，碳纖維複合材料所（suǒ）具有的輕質、高強度、蠕變小、耐化學腐蝕和耐疲勞等優勢，可以更好的滿足工業產（chǎn）品的需求。
熱固類碳纖維複合材料得（dé）到大量（liàng）應用的同時，對於環境的（de）影響也逐漸提升。並且日益複雜的應用條件使得各種高科技智能（néng）化產品對更高性能的先（xiān）進複合材料的需求（qiú）不斷增加。雖然熱固樹脂基碳纖（xiān）維複合材（cái）料能（néng）夠滿足一般的產品需求，但是其在回收性方麵可謂是一言難盡（jìn）。

國內外的複合材料行（háng）業一直在（zài）探求高端熱塑性複合材料的製造和應用，但是由於前期的技術空（kōng）白，導致國內的纖維增強熱塑性複合材料多局限於玻璃纖維增強品（pǐn）類，連續碳纖維（wéi）與高性能熱塑性複合材料的（de）結合始終沒有取得質的突破。www.91複材作為爭渡者之一，經過研發工程師和www.91複材（cái）全體人員的努力（lì），www.91複材成為國內為數（shù）不多的熱塑性複合材料供應商。

在前期工作中，www.91複材（cái）成功（gōng）設（shè）計出一體化製造設備，實現（xiàn）了連續碳纖維增強PPS\PEEK\PEKK\PC\PEAK的單向預浸帶的批量化穩定生產，並通過自主研發的熔融浸漬技術（shù）大幅度提升了熱塑性樹脂基體對單向碳纖維（wéi）的浸潤（rùn）率。類似地，團隊（duì）也使用這（zhè）種綜（zōng）合性的浸漬技術改善了熱塑性樹脂基體對多層編織（zhī）碳（tàn）纖維的熔融效果，製備出具有優異耐磨性能的（de）編織碳纖維（wéi）增強熱塑性板材及相關的加工（gōng）零部件，從而實現了高端工業對熱塑（sù）性碳纖（xiān）維材料的現實（shí）應用。
熱塑性碳纖維複合（hé）材料與熱固性碳纖維複合材料的主要差異在（zài）於樹脂基體，與熱固性樹脂相比，大部分（fèn）熱（rè）塑性樹脂價格（gé）不菲，尤其是PEEK這類高端工程塑料本身就很昂貴，因此，原材料（liào）成本成為這種新材料在應用（yòng）中的（de）最大（dà）障礙和局限。但是，高性能熱塑性樹脂與連續碳纖（xiān）維這種“強強聯（lián）合”的組合方式能為工業向更高（gāo）層級發展提供有（yǒu）力的材料支撐。

連續碳纖（xiān）維顯著提高了高性（xìng）能熱塑性樹脂的力學性（xìng）能，提升了材（cái）料的實際應用價值（zhí）。www.91複材（cái）擁有者自主研發技術，在（zài）航空（kōng）航天、軌道交通、醫療器械、智（zhì）能機械、軍工箱體等不同領域都有著自己的沉澱。目前（qián）www.91複材已采用自己製備（bèi）的連續碳纖維增強熱塑性（xìng）複合（hé）材（cái）料製作出數（shù）十（shí）種零（líng）部件產品，這些樣品的各項性（xìng）能指標都遠遠超過了預期目（mù）標，受到相關產品設計師的肯定。這些設計師一致認為，連（lián）續碳纖維增強熱塑性複合材料（liào）比熱固性碳（tàn）纖維複材更（gèng）值得（dé）重視，www.91複材的這一進展對碳纖維複合材料的長遠發展和深入應（yīng）用都具（jù）有非凡的意義。